淮南武漢鍍鋅板螺旋風管安裝時有什么技術難點?
文章出處:本站 人氣:6620 發(fā)表時間:2022-09-06 15:32:28
常見鍍鋅板螺旋風管系統(tǒng)的重要特點
1)氣密性;
2)具有較強的防腐防銹能力。
3)保溫效果好;
4)管沖壓成型,外形美觀,風阻小,密封效果好。
5)冰壺固定密封墊片,安裝不打滑,不脫落。
6)連接,可以安裝方便簡單,高效,易維護,管材和管件的交替使用,節(jié)省了安裝和維護成本。
鍍鋅板螺旋風管的基本功能。
(1)輸送空氣不產(chǎn)生噪聲,或兼有消聲功能;
(2)保證風管在允許承壓條件下,風管內空氣不會外泄漏或風管外空氣不會內侵入;
(3)使用期限長和維護簡單:
(4)輸送冷熱空氣到建筑物內各需要場所
鍍鋅板螺旋風管安裝時需要注意哪些方面?
鍍鋅板螺旋風管安裝前應做好準備。由于空調風管采用了多功能的消聲風管,所以通風空調工程的主要工作是安裝風管。所以應充分掌握多功能消聲管的技術特性,熟悉施工圖,了解土建及其他專業(yè)工種的有關情況,核實風管系統(tǒng)的標高、軸線、預留孔洞、預埋件等是否符合安裝條件。準備各種安裝用的輔助材料,準備好起重設備及安裝工具,進行風管系統(tǒng)的劃線定位等。
風管組對將鍍鋅板螺旋風管成品或預制好的風管送到安裝地點,結合實際情況進行檢驗、復核,編號排列,風管系統(tǒng)各部分尺寸及角度確認準確無誤后,即開始風管組對工作。風管段之間的連接采用法蘭連接,并要求接口處必須緊密無風。風管的長度要根據(jù)建筑物的條件、風管的壁厚、起重方法和起重設備配置情況確定,組對好的風管可將兩端的法蘭作為基準點,中間法蘭頭是否要有足夠的支承、支撐點,連接處是否有足夠的厚度。
鍍鋅板螺旋風管安裝時理當注意什么難點?
1、鍍鋅板螺旋風管安裝前未消除內部污跡
鍍鋅板螺旋風管安裝前要消除內、外污跡,并搞好消除和出產(chǎn)量,建筑工程施工后立刻防水堵漏立管,如不消除污跡,很有可能導致系統(tǒng)軟件摩擦阻力擴大,比較嚴重時阻塞濾網(wǎng)和管路。
2、鍍鋅板螺旋風管安裝系統(tǒng)后不按照規(guī)定作透光度、自然通風維護保養(yǎng)實驗
透光度或自然通風量測量是對通風空調工程工程項目建筑工程施工的一項檢測預防措施,盡可能嚴苛按要求標準開展檢測,若鍍鋅板螺旋風管安裝系統(tǒng)后不按照規(guī)定作透光度、自然通風維護保養(yǎng)實驗,
很有可能會導致系統(tǒng)軟件很多自然通風,使全部系統(tǒng)軟件和項目工程達不上應用規(guī)定,多余的檢修和消耗,除此之外也消耗了電力能源。
3、各式各樣電動風閥安裝部位不有利于操作流程和維修
各式各樣電動風閥應安裝在有利于操作流程及維修的位置,室內吊頂或井道內設定檢修孔。
4、鍍鋅板螺旋風管支、固定支架間隔過大
鍍鋅板螺旋風管抗震支架的間隔過大,會導致鍍鋅板螺旋風管形變,損害感觀預期目標;假若膨脹螺絲錯誤操作,鍍鋅板螺旋風管的重量超出起吊的承載能力乃至會導致鍍鋅板螺旋風管跌落,出現(xiàn)建筑工程施工危害性。
5、鍍鋅板螺旋風管系統(tǒng)軟件選用整體式松套法蘭時插口自然通風
插口自然通風不符產(chǎn)量標準,很有可能導致全部系統(tǒng)軟件排風量傷害過大,不能考慮到排風量規(guī)定,并導致電力能源比較嚴重消耗。
6、磚構造鍍鋅板螺旋風管與金屬材料分子材料鍍鋅板螺旋風管相接處未設埋件或密封性間隙過大或相接處不嚴實。
鍍鋅板螺旋風管的焊接有哪些常用方法?
鍍鋅板螺旋風管的焊接,常用的方法有手工焊,簡稱MMA,還有金屬極氣體保護焊和鎢極惰性氣體保護焊,金屬極氣體保護焊簡稱MIG/MAG,鎢極惰性氣體保護焊簡稱TIG。
方法一:手工焊
使用非常普遍,且操作容易,主要是靠人進行調節(jié),焊縫填充材料為電焊條。手工焊幾乎能焊接所有的材料,即使在室外也可以,因此它具有很好的適應性,一般焊接時是采用直流電。
電焊條,既可以是鈦型焊條,也可以是緘性的。鈦型焊條比較容易焊接,焊縫美觀,且焊渣容易去除。但缺點是如果長時間不用后再使用,那么必須重新進行烘烤,以防潮氣積聚。
方法二:金屬極氣體保護焊
它屬于氣體保護焊,也是一種電弧焊,是在保護氣體下,焊條被電弧融化。金屬極氣體保護焊可用于鋼、非合金鋼、低合金鋼以及高合金等這些材料,使用很廣泛。但有一點,它的保護氣體必須為活性氣體,比如二氧化碳或者混合氣體等。的缺點是如果在室外進行焊接,那么工件不能受潮,否則會影響保護氣體的保護效果。
方法三:鎢極惰性氣體保護焊
電弧是在鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生,所以要求保護氣體為純氬氣,且焊絲是不帶電的,所以既可以手動送入,也可以機器送入,有時也可以不送入。然后它到底是使用直流電還是交流電,則取決于焊接材料。
鎢極惰性氣體保護焊主要是用于焊接薄和中等厚度的工件,材質的范圍很廣,包括合金鋼、鋁、鎂、銅、灰口鑄鐵、鎳、銀、鈦以及鉛等。
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