不銹鋼通風(fēng)管道是指橫截面為矩形、方形的中空金屬型材,應(yīng)用于建筑,機(jī)械制造, 造船,五金,鋼結(jié)構(gòu)工程等行業(yè)。
不銹鋼通風(fēng)管道工藝要求
1.矩形直管必須在專用優(yōu)良流水線上進(jìn)行制作,以確保風(fēng)管制作精度及風(fēng)管的密閉性。
2.矩形風(fēng)管配件的下料應(yīng)在優(yōu)良專用機(jī)器上運(yùn)用計(jì)算機(jī)軟件全自動(dòng)化完成,并由優(yōu)良的鈑金專用等離子切割機(jī)上完成自動(dòng)等離子切割工序。
3.矩形風(fēng)管的咬口連接應(yīng)采用優(yōu)良自動(dòng)咬合器進(jìn)行咬合工藝。
4.矩形風(fēng)管管體與插接法蘭間的連接應(yīng)采用無鉚釘連接工藝,運(yùn)用優(yōu)良設(shè)備進(jìn)行無鉚釘連接工藝。
5.矩形風(fēng)管的連接法蘭應(yīng)采用連板法蘭及插接法蘭連接工藝,風(fēng)管大邊邊長小于或等于2000mm時(shí)應(yīng)采用共板法蘭連接形式,風(fēng)管大邊邊長大于2000mm和小于等于2500mm時(shí)應(yīng)采用插接法蘭連接形式,矩形風(fēng)管應(yīng)機(jī)械壓制加強(qiáng)筋,其加強(qiáng)筋間距為300mm左右。
加工流程
剪板機(jī)數(shù)控直條下料--卷圓--自動(dòng)焊接--套法蘭--管
道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢
管道預(yù)制必須嚴(yán)格按照SH/T3517-2001的要求進(jìn)行,預(yù)制管道前必須認(rèn)真核對管道平面布置圖、詳圖、管段圖,以避免造成不必要的返工。
1、管子下料
⑴、下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)單線圖進(jìn)行,切割前材料尺寸應(yīng)仔細(xì)核對。數(shù)控剪板機(jī)直條下料(誤差正負(fù)0.1mm)
⑵、下料時(shí)應(yīng)根據(jù)管子長短合理排料,減少浪費(fèi)。對數(shù)量少,管徑大,管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道,應(yīng)先整體排料再下料,嚴(yán)格控制管子的用量,對100mm以上的切割余量不能作為廢料處理,應(yīng)按材質(zhì)登記保管以便備用。
⑶、切割后的管材標(biāo)識若被破壞,應(yīng)在剩余管材上復(fù)制原有標(biāo)識。材料標(biāo)識要求見附表四。
⑷、不銹鋼管材必須用機(jī)械或等離子切割,其余管材可用火焰切割下料和制備坡口,切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口,熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時(shí)去掉。
⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%,且不超過2mm。
2、坡口制備要求
管道連接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要條件,必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行,中、低壓管道坡口型式采用V型,高壓管道采用YV(雙V)型坡口,坡口加工應(yīng)平整,不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等,用角向磨光機(jī)將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。
3、焊口組對
管道組對前,將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢,油污、鐵銹等清除干凈,用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段,應(yīng)采取措施封堵管口,避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。
4、預(yù)制允許偏差:
⑴、法蘭面與管中心垂直度:DN<100時(shí)0.5mm,100≤DN≤300時(shí)1.0mm,DN>300時(shí)2.0mm;
⑵、尺寸偏差:自由管段±10mm,封閉管段±1.5mm
管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度
當(dāng)DN<100mm時(shí),a<1mm;DN≥100mm時(shí),a<2mm;但全長允許偏差小于10mm。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí),允許偏差值α為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大或等于100mm時(shí),允許偏差值α為2mm;但全長的偏差值不得超過10mm。
5、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(管線號、焊口編號和焊工號)以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。
6、預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,并及時(shí)封閉管口,保證管內(nèi)清潔。特別指出,本工程所有管口在安裝前必須封閉,確保預(yù)制管道進(jìn)入現(xiàn)場100%封堵。
7、等厚管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2毫米。
8、不等厚管道組成件組對時(shí),當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過1.5mm或外壁錯(cuò)邊量超過3mm
9、相鄰焊口間距要求
環(huán)焊縫中心面間距:DN≥150mm不小于150mm,DN<150mm不小于管外徑;
縱焊縫最近點(diǎn)間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚;
支管開孔距主管環(huán)焊縫或縱焊縫的最近點(diǎn)間距不小于3倍主管壁厚。
10、當(dāng)耳柱、支架焊接在管子上時(shí),支架或耳柱焊口不應(yīng)穿越管子或管件焊口。
11、焊接組對時(shí)的點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接,要求同正式焊接。
12、拆除固定卡具時(shí),禁止用榔頭直接敲掉,應(yīng)用砂輪機(jī)或氣焊火焰去掉,火焰切割僅限于焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機(jī)打磨去除,若有缺陷應(yīng)作滲透檢驗(yàn)合格后修補(bǔ)。
13、焊縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷,咬邊深度不大于0.5mm,在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm,焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣。
14、焊接完成后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的渣皮、飛濺,并對管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。
15、不銹鋼風(fēng)管、配件焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗與鈍化處理,用不銹鋼專用酸洗鈍化液(膏)處理不銹鋼接頭表面,清除焊接時(shí)產(chǎn)生的氧化物。
- 上一個(gè): 武漢不銹鋼矩形風(fēng)管
- 下一個(gè): 武漢共板法蘭風(fēng)管
- 武漢耐用之選:鍍鋅矩形風(fēng)管的卓越性能剖析
- 武漢鍍鋅矩形風(fēng)管:卓越防腐,長效耐用
- 武漢鍍鋅矩形風(fēng)管:品質(zhì)卓越
- 武漢鍍鋅矩形風(fēng)管:結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)與優(yōu)勢全解析