不銹鋼通風(fēng)管道是指橫截面為矩形、方形的中空金屬型材,應(yīng)用于建筑,機械制造, 造船,五金,鋼結(jié)構(gòu)工程等行業(yè)。
不銹鋼通風(fēng)管道工藝要求
1.矩形直管必須在專用優(yōu)良流水線上進行制作,以確保風(fēng)管制作精度及風(fēng)管的密閉性。
2.矩形風(fēng)管配件的下料應(yīng)在優(yōu)良專用機器上運用計算機軟件全自動化完成,并由優(yōu)良的鈑金專用等離子切割機上完成自動等離子切割工序。
3.矩形風(fēng)管的咬口連接應(yīng)采用優(yōu)良自動咬合器進行咬合工藝。
4.矩形風(fēng)管管體與插接法蘭間的連接應(yīng)采用無鉚釘連接工藝,運用優(yōu)良設(shè)備進行無鉚釘連接工藝。
5.矩形風(fēng)管的連接法蘭應(yīng)采用連板法蘭及插接法蘭連接工藝,風(fēng)管大邊邊長小于或等于2000mm時應(yīng)采用共板法蘭連接形式,風(fēng)管大邊邊長大于2000mm和小于等于2500mm時應(yīng)采用插接法蘭連接形式,矩形風(fēng)管應(yīng)機械壓制加強筋,其加強筋間距為300mm左右。
加工流程
剪板機數(shù)控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管
道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢
管道預(yù)制必須嚴格按照SH/T3517-2001的要求進行,預(yù)制管道前必須認真核對管道平面布置圖、詳圖、管段圖,以避免造成不必要的返工。
1、管子下料
⑴、下料應(yīng)嚴格按設(shè)計單線圖進行,切割前材料尺寸應(yīng)仔細核對。數(shù)控剪板機直條下料(誤差正負0.1mm)
⑵、下料時應(yīng)根據(jù)管子長短合理排料,減少浪費。對數(shù)量少,管徑大,管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道,應(yīng)先整體排料再下料,嚴格控制管子的用量,對100mm以上的切割余量不能作為廢料處理,應(yīng)按材質(zhì)登記保管以便備用。
⑶、切割后的管材標識若被破壞,應(yīng)在剩余管材上復(fù)制原有標識。材料標識要求見附表四。
⑷、不銹鋼管材必須用機械或等離子切割,其余管材可用火焰切割下料和制備坡口,切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口,熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時去掉。
⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%,且不超過2mm。
2、坡口制備要求
管道連接主要是焊接方式,坡口是焊接的首要條件,必須按規(guī)范規(guī)定進行,中、低壓管道坡口型式采用V型,高壓管道采用YV(雙V)型坡口,坡口加工應(yīng)平整,不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等,用角向磨光機將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。
3、焊口組對
管道組對前,將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢,油污、鐵銹等清除干凈,用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對預(yù)制和安裝時未封閉的管段,應(yīng)采取措施封堵管口,避免雜物進入管道內(nèi)。
4、預(yù)制允許偏差:
⑴、法蘭面與管中心垂直度:DN<100時0.5mm,100≤DN≤300時1.0mm,DN>300時2.0mm;
⑵、尺寸偏差:自由管段±10mm,封閉管段±1.5mm
管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度
當(dāng)DN<100mm時,a<1mm;DN≥100mm時,a<2mm;但全長允許偏差小于10mm。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時,允許偏差值α為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大或等于100mm時,允許偏差值α為2mm;但全長的偏差值不得超過10mm。
5、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(管線號、焊口編號和焊工號)以便于質(zhì)量控制和安裝時查找。
6、預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,并及時封閉管口,保證管內(nèi)清潔。特別指出,本工程所有管口在安裝前必須封閉,確保預(yù)制管道進入現(xiàn)場100%封堵。
7、等厚管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2毫米。
8、不等厚管道組成件組對時,當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm
9、相鄰焊口間距要求
環(huán)焊縫中心面間距:DN≥150mm不小于150mm,DN<150mm不小于管外徑;
縱焊縫最近點間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚;
支管開孔距主管環(huán)焊縫或縱焊縫的最近點間距不小于3倍主管壁厚。
10、當(dāng)耳柱、支架焊接在管子上時,支架或耳柱焊口不應(yīng)穿越管子或管件焊口。
11、焊接組對時的點固焊及固定卡具焊縫的焊接,要求同正式焊接。
12、拆除固定卡具時,禁止用榔頭直接敲掉,應(yīng)用砂輪機或氣焊火焰去掉,火焰切割僅限于焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機打磨去除,若有缺陷應(yīng)作滲透檢驗合格后修補。
13、焊縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷,咬邊深度不大于0.5mm,在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm,焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣。
14、焊接完成后應(yīng)及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺,并對管道焊縫表面質(zhì)量進行自檢。
15、不銹鋼風(fēng)管、配件焊接接頭焊后應(yīng)進行酸洗與鈍化處理,用不銹鋼專用酸洗鈍化液(膏)處理不銹鋼接頭表面,清除焊接時產(chǎn)生的氧化物。
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